Tutaj możesz dowiedzieć się o wszystkich nowych produktach, które u nas publikujemy, i być świadkiem naszego rozwoju i innowacyjności.
Data: 29.11.2021
Głowice kablowe i mufy pośrednie to ważne elementy w liniach kablowych do przesyłu energii i transformacji. Ich funkcją jest rozpraszanie pola elektrycznego w miejscu odcięcia zewnętrznego ekranu głowicy kablowej, ochrona kabla przed przebiciem oraz zapewnienie izolacji wewnętrznej i zewnętrznej oraz wodoodporności. W liniach kablowych ponad 60% wypadków jest spowodowanych przez osprzęt, dlatego jakość osprzętu ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i niezawodności całego systemu przesyłu energii i transformacji.
1 Połączenie przewodów
Połączenie przewodów wymaga niskiej rezystancji i odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej, a na połączeniu nie powinny występować żadne ostre krawędzie. Powszechnie stosowanym sposobem łączenia przewodów kabli średniego i niskiego napięcia jest zaciskanie, a podczas zaciskania należy zwrócić uwagę na:
(1) Wybierz przewód łączący o odpowiedniej przewodności i wytrzymałości mechanicznej;
(2) Szczelina pomiędzy wewnętrzną średnicą zaciskanej rurki a zewnętrzną średnicą łączonego rdzenia wynosi 0,8–1,4 mm;
(3) Wartość rezystancji połączenia po zaciśnięciu nie powinna być większa niż 1,2-krotność rezystancji przewodu o takim samym przekroju, a wytrzymałość na rozciąganie połączenia przewodu miedzianego nie powinna być mniejsza niż 60 N/mm2;
(4) Przed zaciskaniem należy pokryć zewnętrzną powierzchnię przewodu i wewnętrzną powierzchnię rury łączącej klejem przewodzącym i za pomocą szczotki drucianej zniszczyć warstwę tlenku;
(5) Ostre narożniki i zadziory na rurze łączącej i przewodzie rdzeniowym należy wygładzić pilnikiem lub papierem ściernym.
2. Wewnętrzna obróbka ekranująca półprzewodników
W przypadku, gdy korpus kabla ma wewnętrzną warstwę ekranującą, wewnętrzna warstwa ekranująca części przewodzącej rurki zaciskowej musi zostać odtworzona podczas wykonywania połączenia, a część wewnętrznego ekranu półprzewodnikowego kabla musi zostać odłożona, aby wewnętrzne ekranowanie złącza na rurce łączącej mogło się ze sobą komunikować. Należy zapewnić ciągłość wewnętrznego półprzewodnika, aby natężenie pola elektrycznego w złączu było równomiernie rozłożone.
3. Zewnętrzna obróbka ekranowania półprzewodników
Zewnętrzna osłona półprzewodnikowa to materiał półprzewodnikowy, który działa jak jednorodne pole elektryczne na zewnątrz izolacji kabla i złącza. Podobnie jak wewnętrzna osłona półprzewodnikowa, odgrywa ona bardzo ważną rolę w kablu i złączu. Zewnętrzny port półprzewodnikowy musi być schludny i jednorodny, a także musi zapewniać płynne przejście z izolacją. Wokół złącza dodawana jest taśma półprzewodnikowa, aby połączyć go z osłoną półprzewodnikową na zewnątrz obudowy kabla.
4 Obróbka stożka siły reakcji kabla
Podczas konstrukcji, kształt i dokładny rozmiar stożka sił reakcji mają taki sam rozkład potencjału na całej powierzchni stożka. Podczas produkcji stożka reakcyjnego z usieciowanego kabla zazwyczaj używa się specjalnego narzędzia tnącego lub można go lekko podgrzać w niewielkim ogniu i wykonać to ostrym nożem. Po cięciu i podstawowym formowaniu, należy zeskrobać powierzchnię za pomocą szkła o grubości 2 mm, a następnie wypolerować ją papierem ściernym, aż do uzyskania gładkiej powierzchni.
5. Ekranowanie i uziemianie metalu
Rolą metalowego ekranu w kablach i złączach jest przede wszystkim przewodzenie prądów zwarciowych oraz ekranowanie zakłóceń elektromagnetycznych pochodzących od pól elektromagnetycznych generowanych przez pobliskie urządzenia telekomunikacyjne. Podczas pracy metalowy ekran ma zerowy potencjał w stanie uziemienia. W przypadku uszkodzenia kabla, jest on w stanie przewodzić prąd zwarciowy w bardzo krótkim czasie. Przewód uziemiający powinien być solidnie zespawany, metalowe ekrany i taśmy pancerne na obu końcach kabla powinny być solidnie zespawane, a uziemienie głowicy zaciskowej powinno być niezawodne.
6 Uszczelnianie i ochrona mechaniczna połączeń
Uszczelnienie i zabezpieczenie mechaniczne złącza gwarantują jego bezpieczne i niezawodne działanie. Aby zapobiec wnikaniu wilgoci do złączy, należy wykonać rowki ochronne lub zamontować w nich osłony cementowe.