Tutaj możesz dowiedzieć się o wszystkich nowych produktach, które u nas publikujemy, i być świadkiem naszego rozwoju i innowacyjności.
Data: 23.08.2021
Jeden. Przegląd projektu
Łącznie zaprojektowano 16 boków rozdzielnicy KYN18A-22 10 kV i 12 boków rozdzielnicy KYN18A-22 35 kV na potrzeby projektu stacji elektroenergetycznej 110 kVX fazy I.
Dwa. Podstawa konstrukcji
1. Rysunki konstrukcyjne instytutu projektowego
2. Specyfikacja budowy i odbioru szaf i okablowania wtórnego w inżynierii instalacji elektrycznych
3. Norma dotycząca kontroli i oceny jakości inżynierii przesyłu i transformacji mocy 110 kV–500 kV Część II: Inżynieria instalacji elektrycznych transformacji mocy
4. „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa pracy przy budowie elektrowni”
5. Instrukcje producenta
Trzy główne narzędzia
Narzędzia: spawarka, młotek, łom, wałek, drut oporowy, klucz, specjalny wózek ręczny, narzędzia spawalnicze
Sprzęt bezpieczeństwa: kask ochronny, pas bezpieczeństwa, rękawice ochronne, tarcza spawalnicza, rękawice spawalnicze, okulary ochronne, gaśnica proszkowa
Cztery. Przepływ procesu, wymagania techniczne i normy
| Przepływ procesu | Wymagania i normy |
| I. Przygotowanie do budowy1. Przekazanie i odbiór obiektów inżynieryjnychSprawdzenie, czy obiekty inżynieryjne zostały zainstalowane, oraz zajęcie się przekazaniem obiektu. 2. Rozpakuj i sprawdź sprzęt W rozpakowaniu sprzętu powinni uczestniczyć przedstawiciele firm materiałowych, elektrowni, producentów i fachowcy elektrycy. 3. Obróbka i montaż podkładki i wałka (1) Przy grubości płyty żelaznej 0,5 mm ~ 2 mm podkładka produkcyjna ② Przygotuj wałki 4. Sprawdź trasę transportu i określ odpowiedni schemat podnoszenia 5. Przygotowanie pomieszczenia rozdzielni energetycznej ① Wyczyść podłogę w pomieszczeniu dystrybucyjnym (2) Zgodnie z rysunkiem linią tuszu wykreśl każdą kolumnę linii szafki i linię końcową.
| (1) Drzwi, okna, ściany i dekoracyjna szopa w pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej powinny być gotowe, a podłoże powinno być gładkie. Montaż stalowego fundamentu powinien być solidny i niezawodny, a doświadczenie powinno być wykwalifikowane. ① Model i ilość sprzętu muszą spełniać wymagania określone na rysunkach. ② Sprzęt jest w dobrym stanie technicznym, nie posiada uszkodzeń, a akcesoria i części zamienne są kompletne i kompletne. ③ Dane techniczne fabryczne są kompletne. Rozmiar podkładki lutowniczej wynosi około 40 mm x 50 mm, a jej liczba powinna spełniać wymagania konstrukcyjne. Przygotuj osiem rur stalowych φ50 o średnicy 1500 mm. ① Droga transportowa powinna być płaska i wolna od przeszkód. ② Port podnoszenia powinien spełniać wymagania dotyczące rozmiaru szafy. W pomieszczeniu nie może być żużla spawalniczego, cementu ani innych zanieczyszczeń, które mogłyby utrudnić montaż korpusu szafki na stalowej podstawie. Końcowe linie czterech rzędów szafki powinny być zagrane w tym samym czasie. (2) Czarna linia jest wyraźna i nie ma w niej wyżłobień. Za pomocą stalowej taśmy mierniczej 30M sprawdź, czy linia jest zgodna z wymaganiami na rysunku. |
| Dwa, transport szafy rozdzielczej, podnoszenie 1. Po przetransportowaniu szafy rozdzielczej na miejsce montażu, należy ją podnieść do pomieszczenia dystrybucyjnego zgodnie z kolejnością montażu. 2. Po połączeniu wózka rozdzielczego z szafą rozdzielczą należy wózek wysunąć i ustawić w pozycji, która nie będzie przeszkadzać w budowie. 3. Przemieścić szafę rozdzielczą do miejsca instalacji za pomocą specjalnej przyczepy lub rolki. | (1) Podczas transportu prowadzenie pojazdu powinno być stabilne, pojazd uszczelniający mocny i niezawodny, a sprzęt nie może ulec uszkodzeniu. (2) Podnoszenie jest koordynowane przez przemysł dźwigowy i jednolite dowództwo. ① Do przemieszczania wagonu zwrotnicowego należy używać specjalnego ręcznego wózka transportowego. ② Wózek zwrotnicowy należy umieścić centralnie i przykryć folią plastikową w celu ochrony. Szafy rozdzielcze należy rozmieszczać zgodnie z wymaganiami podanymi na rysunkach. |
| 3. Szafa rozdzielcza jest wyrównana i zamocowana 1. Przesuń pierwszą płytę na końcu rozdzielnicy za pomocą małego wałka i łomu, tak aby krawędź szafy całkowicie pokrywała się z linią tuszu. Ponownie, pomiar spadku linii jej pionowości nie spełnia wymagań specyfikacji, w czterech dolnych rogach szafy dodaj całą podkładkę żelazną, po osiągnięciu wymagań, korpus szafy i stalowy spaw fundamentowy zamocowane. 2. Użyj tej samej metody powyżej, aby wyprostować obudowę końcową tej kolumny, ale nie spawaj mocno najpierw, pociągnij linię przed środkową i górną częścią pierwszej i ostatnich dwóch szaf, tak aby odległość między linią a szafą wynosiła około 4-5 cm, i weź linię jako punkt odniesienia, aby wyprostować szafę kolumnową. 3. Z drugiej strony szafki, po kolei każdą stronę szafki znajdź prostą, a następnie połącz ją z bokiem i zamocuj, na koniec usuń linę i znajdź prawy koniec szafki, połączony i zamocowany. 4. Wyrównaj i zamocuj drugi do czwartego rzędy szafek, postępując w sposób opisany powyżej. | (1) Pionowość szafki ≤ 1,5/1000h,H jest wysokością szafki. (2) Długość spoiny u dołu szafki wynosi 20 ~ 40 mm. Dotykanie linii jest surowo zabronione, po dotknięciu należy ją ponownie zweryfikować. (2) błąd poziomowania górnej części dwóch sąsiadujących szafek jest mniejszy lub równy 1,5 mm, a błąd poziomowania górnej części szafki w rzędzie jest mniejszy lub równy 4 mm. (3) Chropowatość dwóch sąsiadujących krawędzi szafki powinna wynosić 0, w rzędzie o chropowatości powierzchni szafki ≤4 mm. (4) Szczelina między szafkami jest mniejsza lub równa 1,5 mm. (5) Wszystkie elementy mocujące są ocynkowane, a długość odsłoniętej klamry śrubowej jest taka sama i wynosi od 2 do 5 klamer. |
| IV. Połączenie magistrali1. Sprawdź, czy specyfikacja i ilość magistrali spełniają wymagania oraz czy kolejność faz i faza dwóch linii przychodzących są spójne2 w magistrali. 3. Połączenie autobusowe 4. Sprawdź odległość między autobusem a podłożem | Proces produkcji szyn zbiorczych spełnia standardowe wymagania kontroli i specyfikacji. ② Kolejność faz magistrali jest wyraźnie oznaczona. ① Siła powinna być jednolita, spójna i delikatna. ② Powierzchnię styku magistrali zanurza się w alkoholu za pomocą białej szmatki, aby ją wyczyścić i równomiernie rozsmarować smar elektryczny. (1) Wszystkie śruby mocujące muszą być ocynkowane. Podkładki płaskie i sprężyste są kompletne. (2) Moment dokręcania za pomocą klucza dynamometrycznego powinien mieścić się w zakresie wymagań specyfikacji. Odległość szyny 6 kV od uziemienia i między fazami powinna być większa niż 100 mm. |
| Piąta kontrola uziemienia szafy | (1) Szafka jest niezawodnie połączona z kanałem stalowym podstawy. (2) Śruba uziemiająca na drzwiach jest niezawodnie połączona z korpusem szafy za pomocą miękkiego przewodu, w który wyposażone jest urządzenie elektryczne służące do otwierania drzwi. |
| 6. Sprawdź części mechaniczne rozdzielnicy 1, oględziny wyglądu szafy rozdzielczej 2, wewnątrz i na zewnątrz kabiny w celu sprawdzenia działania mechanicznego i blokowania, sprawdź działanie i blokowanie noża uziemiającego. | ① Brak usuwania farby i rdzy na powierzchni szafki ② Wszystkie śruby mocujące są kompletne, nienaruszone i zabezpieczone. ③ Szafka jest w pełni wyposażona w urządzenia oświetleniowe. (1) Szczelina między rolką wózka a torem jest jednolita, a wózek można łatwo pchać i ciągnąć bez kołysania się. (2) Płyta izolacyjna zabezpieczająca jest elastyczna w otwieraniu i zamykaniu, bez zaciskania. (3) Wózek i narzędzie uziemiające są prawidłowe, narzędzie uziemiające jest elastyczne, a instrukcja jest prawidłowa. |
| 7. Sprawdź elementy elektryczne szafy rozdzielczej. 1. Sprawdź, czy styki różnych styków elektrycznych są dobrze ze sobą połączone i czy sekwencja włączania i wyłączania jest prawidłowa. 2. Sprawdź odległość między częścią pod napięciem a uziemieniem. 3. Sprawdź, czy okablowanie wtórne jest prawidłowe i czy konfiguracja podzespołów spełnia wymagania projektowe zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym. | Nałóż czerwony smar przewodzący na styki. Sprawdź wgłębienie styków. Wgłębienie powinno być wyraźne i równomierne. ① Częściowa odległość od podłoża ≥100mm. (2) Odległość drugiej części od podłoża jest większa lub równa 4 mm. Sprawdź za pomocą multimetru lub lampy kontrolnej, czy kable są prawidłowo podłączone. ② Konfiguracja komponentów spełnia wymagania projektowe. |
5. Analiza ryzyka bezpieczeństwa
| NIE. | Przepływ procesu | Analiza ryzyka bezpieczeństwa | Środki zapobiegawcze |
| 1
| Przygotowanie budowy | ①Uszkodź sprzęt podczas kontroli rozpakowywania. ②Przymocuj nóżki gwoździami do opakowania sprzętu. | ①Rozpakowując sprzęt, należy wykonywać czynności delikatnie, a dotykanie sprzętu łomem jest surowo zabronione. |
| 2 | Transport obudowy | ①Podczas transportu sprzęt należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami. ②Podczas ruchu sprzętu stopy ludzi ulegają zmiażdżeniu lub roztrzaskaniu. ③Uszkodzenie sprzętu podczas podnoszenia. | ① Podczas transportu należy mocno i niezawodnie zabezpieczyć samochód brązową liną, a na spód tacki położyć matę gumową lub słomianą. ② Gdy zachodzi potrzeba przeniesienia szafki, siła robocza powinna być wystarczająca, a dowództwo sprawowane jednolicie. ③Osprzęt dźwigowy i lina stalowa muszą zostać sprawdzone i zakwalifikowane, a podnoszeniem powinien kierować wykwalifikowany pracownik dźwigu. |
| 3 | Montaż paneli | ① Otwory na placu budowy są przyczyną upadków pracowników. ② Upadek z wysokości podczas prac przy budowie dachu. ③ Oparzenia personelu i pożary podczas spawania elektrycznego konstrukcji. | ① Do płyt osłonowych, które mają zostać odkryte na miejscu budowy, należy dodać tymczasowe ogrodzenia i znaki ostrzegawcze. Pracownicy budowy powinni zwrócić uwagę na otwory na placu budowy, które należy natychmiast po zakończeniu prac naprawić i zakryć. ②Pracownicy wykonujący prace na dachu powinni prawidłowo zapinać pasy bezpieczeństwa. ③Podczas spawania elektrycznego należy stosować środki ochrony osobistej, należy zastosować tkaninę azbestową w celu oddzielenia miejsc znajdujących się blisko przewodów i kabli, a na miejscu powinien znajdować się sprzęt gaśniczy. ④ Podłączenie zasilania w budynku powinno zostać wykonane przez wykwalifikowanego elektryka, a przed użyciem elektronarzędzia należy przeprowadzić kontrolę izolacji. |
| 4 | Instalacja autobusowa | ① Ludzie doznają obrażeń, gdy autobus jest zaczepiony. ② Podczas dokręcania śrub odczuwasz ból w ramieniu. | ①Wystarczająca liczba pracowników do zapewnienia połączenia autobusowego, jednolite dowództwo, jednolite i łagodne siły oraz rękawice ochronne. ②Siła dokręcania śrub powinna być równomierna, a użytkownik powinien nosić rękawice ochronne. |
| 5 | Sprawdź część mechaniczną rozdzielnicy | Działanie urządzeń mechanicznych szkodzi ludziom | ①Zapoznać się z mechaniką szafy rozdzielczej i opanować procedury jej obsługi. ② Sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące zostały dokręcone i nie ma luzów. |
Sześć, środki ostrożności
1. Wchodząc na teren budowy, należy prawidłowo nosić kask ochronny. Wchodzenie na teren budowy po spożyciu alkoholu jest surowo zabronione.
2. Podczas transportu rozdzielnicy należy użyć liny palmowej, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie kabiny. Surowo zabrania się przewożenia ludzi i towarów w tym samym wagonie.
3. Podczas podnoszenia szafy rozdzielczej bezwzględnie zabrania się stawania pod podnoszonym przedmiotem.
4. Dobrze wykonuj swoją pracę w zakresie ochrony osobistej, działaj zgodnie z zasadą „trzech nie szkodzić”.
5. Po zainstalowaniu szafy pomieszczenie rozdzielni elektrycznej powinno zostać zamknięte i zabezpieczone.
6, żaden władca nie ma znaczenia, ściśle według odpowiednich postanowień realizacji „bezpieczeństwa”.
Siedem, kwestie ochrony środowiska wymagające uwagi
1. Po zdemontowaniu skrzyń transportowych szafek do płukania, należy je na czas wyczyścić i poddać recyklingowi przez firmę leasingową.
2. Głowicę elektrody należy odebrać w dowolnym momencie procesu budowy. Po użyciu elektrody należy ją sprawdzić i następnie otrzymać nową elektrodę. Głowicę elektrody należy zwrócić do firmy dostarczającej materiały.
3. Podczas malowania antykorozyjnego należy rozłożyć folię plastikową, aby zapobiec spadaniu farby na ziemię. Folie plastikowe poplamione farbą, porzucone wiadra z farbą, pędzle i inne niebezpieczne odpady stałe należy zebrać i dostarczyć na składowisko odpadów niebezpiecznych firmy.
4. Podczas spawania konstrukcji należy nosić rękawice i osłonę ochronną, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym promieniowaniem i poparzeniom.
5. Po zakończeniu każdej budowy śmieci z placu budowy są usuwane i gromadzone w pojemniku na niepodlegające recyklingowi odpady stałe, aby osiągnąć stan „praca, materiały, czyste miejsce budowy”.
6. Należy zwracać uwagę na kontrolę zużycia energii w trakcie budowy i na czas wyłączać dopływ energii elektrycznej po każdym zakończeniu budowy.
7. Po zamontowaniu tacy należy ją przykryć folią plastikową, aby zapobiec wtórnemu zanieczyszczeniu.