Akcesoria kablowe do napięć 35 kV i niższych średniego napięcia

Akcesoria kablowe typu odlewanego wykorzystują żywice termoutwardzalne, odlewane na miejscu w formie lub korpusie skrzynki na końcu kabla lub w złączu po obróbce, a akcesoria kablowe są formowane po utwardzeniu. Szczególnie nadają się do łączenia kabli z izolacją wytłaczaną z tworzywa sztucznego i kabli z izolacją impregnowaną papierem.

Rozłączalne złączaUmożliwiają łączenie lub rozłączanie kabli i innego sprzętu oraz kabli w pełni izolowanych akcesoriów kablowych, takich jak zaciski, złącza i mufy rozgałęźne. Głównymi celami użytkowymizłącza rozdzielneSą to w pełni hermetyczne szafy rozdzielcze, rozdzielnice, skrzynki kablowe i inne urządzenia, które można uznać za nowy typ terminala kablowego. Co więcej, wykorzystują one konstrukcję prefabrykowanego terminala.

Z powyższej klasyfikacji produktów osprzętu kablowego nietrudno wywnioskować, że technologia prefabrykacji i obkurczania na zimno, upraszczająca wymagania dotyczące instalacji na miejscu, zajmują już ważne miejsce w rozwoju osprzętu kablowego.

Zastosowanie nowej technologii w produktach z zakresu akcesoriów kablowych:

Podstawowe wymagania techniczne dotyczące połączenia przewodów z zaciskiem to: dobre połączenie przewodów: w przypadku zacisku, rdzeń przewodzący kabla, pręt wyjściowy i zacisk muszą być dobrze połączone; w przypadku złącza pośredniego, żyła kabla i rura przyłączeniowa muszą być dobrze połączone. Oznacza to, że rezystancja styku w punkcie połączenia musi być mała i stabilna. W porównaniu z rezystancją przewodów o tej samej długości i przekroju, stosunek rezystancji nowo zainstalowanych przewodów nie powinien być większy niż 1.

Obecnie technologia zaciskania jest najczęściej stosowana na miejscu, co wymaga specjalistycznego sprzętu. Dzięki technologii połączeń śrubowych, do spełnienia podstawowych wymagań technicznych dotyczących podłączania przewodów, podczas montażu na miejscu potrzebny jest jedynie klucz dynamometryczny. Upraszcza to wymagania dotyczące profesjonalnego sprzętu instalacyjnego. W przypadku aluminiowych połączeń kablowych, które wymagają usunięcia nieprzewodzącej warstwy tlenku, nie ma potrzeby wcześniejszego przeprowadzania specjalnego procesu odtleniania.

Materiały izolacyjne z gumy EPDM i kauczuku silikonowego są szeroko stosowane w prefabrykowanych akcesoriach kablowych. W dziedzinie osprzętu kablowego wysokiego napięcia, porównawczo rzecz biorąc, można je podzielić na europejskie, z gumą silikonową jako materiałem bazowym oraz EPDM (japońskie, z gumą akrylową jako materiałem bazowym). W sektorze średniego napięcia, ulepszone akcesoria kablowe z gumy EPDM charakteryzują się lepszą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na rozdarcie niż podobne produkty z gumy silikonowej.

Technologia wstępnego sprężania na miejscu montażu jest również metodą montażu zimnokurczliwych akcesoriów kablowych. Oznacza to, że na kilka godzin przed montażem, mufy zimnokurczliwe są wstępnie sprężane na miejscu za pomocą prostych narzędzi jednorazowego użytku. Pozwala to uniknąć częściowej utraty właściwości konwencjonalnych produktów zimnokurczliwych podczas transportu i długotrwałego przechowywania, zapewniając tym samym bardziej stały, trwały i niezawodny nacisk promieniowy. Technologia ta jest szczególnie przydatna jako części zamienne do systemu. Krótko mówiąc, aby ułatwić montaż na miejscu montażu i zapewnić jego jakość, należy zmniejszyć wygórowane wymagania techniczne instalatorów. Prefabrykacja i uproszczenie staną się w przyszłości głównym kierunkiem rozwoju technologii akcesoriów kablowych. Prefabrykacja produktów może być testowana przed opuszczeniem fabryki.

Akcesoria kablowe termokurczliwe staną się standardem na budowie, co jeszcze bardziej zagwarantuje bezpieczną i niezawodną pracę systemu elektroenergetycznego oraz pozwoli na osiągnięcie najlepszego połączenia technologii i oszczędności.